Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 06.10.2026 Herkunft: Website
Servomotoren und Linearmotoren für Werkzeugmaschinen – stabil und mit hoher Präzision
CNC-Werkzeugmaschinen sind auf starre Vorschubantriebe und Hochgeschwindigkeitsspindeln angewiesen. Die Hochspannungs-AC-Servomotoren und Linearmotoren von Tiger Motion sorgen für hohe Steifigkeit, geringes Rasten und präzise Positionierung – wodurch die Oberflächenqualität und die Bearbeitungseffizienz verbessert werden.
Warum Servo- und Linearmotoren für Werkzeugmaschinen von entscheidender Bedeutung sind
· Kernaufgabe: Servomotoren treiben die Vorschubachsen der Werkzeugmaschine und die Spindelpositionierung an; Linearmotoren werden für hochpräzise lineare Vorschübe eingesetzt, die die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität bestimmen.
· Besondere Anforderungen: hohe Verformungssteifigkeit, hohe Geschwindigkeit, geringes Rastmoment, präzise Positionierung und thermische Stabilität.
· Typenauswahl: 220 V/380 V Hochspannungs-AC-Servo für schwere Zerspanung und Spindeln; Linearmotoren (spielfrei, geringes Rastmoment) für hochpräzisen Vorschub; Hohlrahmenlose Torquemotoren für Drehtische.
· Tiger Motion-Produktzuordnung: 220-V-/380-V-Hochspannungs-AC-Servo (hohe Steifigkeit, hohe Leistung für Vorschub und Spindel), Linearmotoren (spielfrei, geringe Rastung, Gewährleistung einer hohen Oberflächengüte) und hohle rahmenlose Torquemotoren (hochsteife Rundtisch-Indexierung) bilden eine komplette Werkzeugmaschinen-Energiekette vom Schruppen bis zum hochpräzisen Vorschub.
· Kernherausforderung: Hohe Steifigkeit, hohe Geschwindigkeit und geringe thermische Drift in Einklang bringen und gleichzeitig das Rastmoment kontrollieren, um die Oberflächengüte sicherzustellen.
Kernherausforderungen (Herausforderung → Anforderung → Tiger Motion Solution)
Herausforderungsdimension |
Technische Anforderung |
Tiger Motion-Lösung |
Steifigkeit |
Verformungsbeständigkeit bei schwerer Zerspanung |
Hochsteifes Schaftsystem + starke Magnete |
Geschwindigkeit |
Hochgeschwindigkeitsspindel |
Hochgeschwindigkeitsrotor mit geringer Trägheit |
Positionierungsgenauigkeit |
Präzisionsvorschub ≤ μm |
Spielfreier Linearmotor + Gitterrückführung |
Rastmoment |
Stellen Sie die Oberflächenqualität sicher |
Low-Cogging-Design |
Thermische Stabilität |
Langzeitbetrieb |
Temperaturregelung + Kühlstruktur |
Kommunikation |
Schnittstelle zum CNC-System |
Unterstützt Mainstream-Busse |
Empfohlene Produkte
Produktmodell |
Nennleistung |
Nenndrehmoment |
Geeigneter Typ |
Kernvorteil |
220 V/380 V AC-Servomotor (50 W–7,5 kW, Flansch 40–180) |
50 W–7,5 kW |
Hohe Leistung |
Vorschub / Spindel |
Hohe Steifigkeit + hohe Leistung |
Linearmotor LSM85-LM12 / LM2040I |
Hohe Geschwindigkeit und Präzision |
Hoher Schub |
Hochpräziser Linearvorschub |
Spielfrei und geringes Rastmoment |
Hochspannungsservo mit Bremse |
Anpassbar |
Mittleres bis hohes Drehmoment |
Spindelpositionierung |
Halten der Bremse |
Hohler rahmenloser Drehmomentmotor (Drehtisch) |
Hohl, rahmenlos |
Hohe Drehmomentdichte |
CNC-Drehtisch |
Spielfrei + hohe Steifigkeit |
So wählen Sie Servo- und Linearmotoren für Werkzeugmaschinen aus
· 1. Bestimmen Sie den Achstyp: Vorschubachse, Spindel, Rundtisch – Anforderungen an Drehmoment, Geschwindigkeit und Genauigkeit sind unterschiedlich.
· 2. Berechnen Sie die Schnittlast: Kombinieren Sie Vorschubkraft und Beschleunigung, um die Servoleistung und den Drehmomentspielraum zu bestimmen.
· 3. Wählen Sie den Spannungspegel: Herkömmliche Werkzeugmaschinen verwenden 220 V/380 V Hochspannungs-AC-Servo.
· 4. Präziser Vorschub: Wählen Sie für Szenarien mit hoher Oberflächengüte Linearmotoren – kein Spiel, geringe Rastung.
· 5. Bewerten Sie die thermische Stabilität: Wählen Sie für die Langzeitbearbeitung Lösungen mit Temperaturregelung und Kühlstrukturen.
· 6. Systemintegration: Stellen Sie sicher, dass der Antrieb mit dem CNC-Systembus kompatibel ist.
Branchen-FAQ
F: Servo- oder Linearmotor für den Werkzeugmaschinenvorschub?
A: Konventioneller Vorschub verwendet AC-Servo + Kugelumlaufspindel; Ultrahohe Präzision, hohe Oberflächengüte oder Hochgeschwindigkeitsszenarien verwenden Linearmotoren, wodurch die Übertragungskette spielfrei entfällt.
F: Welchen Einfluss hat das Rastmoment auf die Bearbeitung?
A: Rastmoment verursacht langsames Kriechen und Streifenbildung auf der Oberfläche; Eine Low-Cogging-Konstruktion verbessert die Qualität der bearbeiteten Oberfläche deutlich.
F: Warum werden hohlrahmenlose Torquemotoren für Drehtische verwendet?
A: Hohle, rahmenlose Torquemotoren bieten Spielfreiheit, hohe Steifigkeit und hohe Dynamik für Drehtische und eignen sich für hochpräzise Indexierungsanforderungen wie die 5-Achsen-Bearbeitung.
F: Welche Linearmotormodelle bietet Tiger Motion an?
A: Wir bieten Linearmotoren mit magnetischer Achse wie LSM85-LM12 und LM2040I an, die hochpräzise Vorschubszenarien abdecken.
Technische Vorteile der Tiger Motion Servolösungen für Werkzeugmaschinen
· Hochstabiler 220-V-/380-V-AC-Servo für schwere Schnitte und Spindelleistung.
· Linearmotoren sorgen für einen spielfreien, rastungsarmen Vorschub für die Bearbeitung mit hoher Oberflächengüte.
· Hohle, rahmenlose Torquemotoren treiben Drehtische mit hoher Steifigkeit und präziser Indexierung an.
· Thermisch stabile Konstruktionen gewährleisten die Genauigkeit auch über lange Bearbeitungszeiten hinweg.
· Hochauflösendes Feedback (Gitter/Encoder) unterstützt die Positionierung im Mikrometerbereich.
· CNC-Bus-kompatible Antriebe vereinfachen die Systemintegration.
Repräsentative Anwendungsfälle
· CNC-Vorschubachsen und Spindeln, angetrieben durch hochsteifen AC-Servo zum Fräsen und Drehen.
· Präziser Vorschub mit hoher Oberflächengüte durch Linearmotoren zur Eliminierung von Getriebespiel.
· 5-Achsen-Drehtische, aufgebaut auf hohlen, rahmenlosen Torquemotoren für eine stabile, hochpräzise Indexierung.
Diese Anwendungsfälle spiegeln wider, wie Tiger Motion-Servo- und Bewegungsprodukte in realen Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, wobei OEM/ODM-Anpassungen für bestimmte Maschinenarchitekturen möglich sind.
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