လေဆာ အမှတ်အသားနှင့် ထွင်းထုသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ရွေ့လျားမှု ထိန်းချုပ်ရေး မော်တာများ

လေဆာ အမှတ်အသားနှင့် ထွင်းထုသည့် ကိရိယာများအတွက် ရွေ့လျားမှု ထိန်းချုပ်ရေး မော်တာများသည် မတူညီသော အလုပ်များစွာကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် စကင်န်ခေါင်းအောက်ရှိ အလုပ်အပိုင်းတစ်ခုအား နေရာချထားခြင်း၊ ဂန္တဝင်တစ်ခုကို ရွှေ့ခြင်း၊ အာရုံစူးစိုက်မှု အမြင့်ကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို လှည့်နိုင်သည်။

မှန်ကန်သော မော်တာသည် မည်သည့် အစိတ်အပိုင်း ရွေ့လျားပြီး ၎င်းလှုပ်ရှားမှုသည် လေဆာနှင့် တုံ့ပြန်ပုံပေါ်တွင် မူတည်သည်။ တပ်ဆင်မှု အညွှန်းကိန်းအတွက် သင့်လျော်သော မော်တာသည် စဉ်ဆက်မပြတ် rotary ရေးထွင်းခြင်း သို့မဟုတ် လျင်မြန်သော gantry ပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းများနှင့် မကိုက်ညီပါ။

ရွေ့လျားမှုတည်ဆောက်ပုံကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ၊ ထို့နောက် ဝန်၊ ရုန်းအား၊ မြန်နှုန်း၊ တုံ့ပြန်ချက်နှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ပါဝါ သို့မဟုတ် ကုဒ်ဒါ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု တစ်ခုတည်းဖြင့် မော်တာကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် ပိုမိုအသုံးဝင်သော သတ်မှတ်ချက်ကို ပေးပါသည်။

မော်တာများကို လေဆာ အမှတ်အသားနှင့် ထွင်းထုသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့်နေရာ

Galvanometer စကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့်စက်မှုတည်နေရာ

galvanometer စကင်နာသည် မှန်အသေးစားများနှင့် အထူးပြု လှုံ့ဆော်ပေးသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အလင်းတန်းကို ထိန်းကျောင်းပေးသည်။ အမှတ်အသားစက်များစွာတွင်၊ မှန်များသည် optical field အတွင်းရှိ အမှတ်အသားပုံစံကို ခြေရာခံနေစဉ် workpiece နှင့် scan head သည် ငြိမ်နေပါသည်။

သမားရိုးကျစက်မှု servo motor သည် galvanometer actuator အတွက်တိုက်ရိုက်အစားထိုးမဟုတ်ပါ။

Mechanical axes များသည် စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးစေသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့နိုင်သည်၊ အမှတ်အသားများ အများအပြားရှိသော တည်နေရာကို တင်ပြနိုင်သည်၊ အမြင့်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အလုပ်တခုကို လှည့်နိုင်သည်။ အချို့သောစနစ်များသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဤပုဆိန်များကို စကင်နာဖြင့် ပေါင်းစပ်ပေးသည်။

ရွေ့လျားမှုအရည်အသွေးသည် အမှတ်အသားအရည်အသွေး၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။

နေရာချထားရာတွင် အမှားအယွင်းများနှင့် တုန်ခါမှုသည် စာသားကို ကမောက်ကမဖြစ်စေနိုင်သည်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြတ်သန်းမှုများကို ရွှေ့နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် မြင်နိုင်သော ချုပ်ရိုးများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အမှတ်အသားအရည်အသွေးသည် လေဆာပါဝါ၊ သွေးခုန်နှုန်းဆက်တင်များ၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အလင်းပြန်မှု၊ ပစ္စည်းနှင့် တပ်ဆင်မှုအပေါ်မူတည်သည်။

မှုန်ဝါးသောအမှတ်အသားသည် မော်တာပြဿနာကို အလိုအလျောက်ညွှန်ပြမည်မဟုတ်ပါ။ အလားတူ၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာသည် ဖတ်နိုင်သောကုဒ်များ သို့မဟုတ် တသမတ်တည်း ထွင်းထုခြင်းအတိမ်အနက်ကို အာမမခံနိုင်ပါ။

workpiece တွင်လိုအပ်သောရလဒ်ကိုသတ်မှတ်ပါ- အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ နေရာချထားမှုသည်းခံမှု၊ အနက်ကွဲကွဲပြားမှု၊ ကုဒ်ဖတ်နိုင်မှု၊ သို့မဟုတ်သဘောတူထားသောအမြင်ဆိုင်ရာစံနှုန်းတစ်ခု။

Laser Marking အတွက် Motion Control Motors ကိုရွေးချယ်နည်း

တာဝန်နှင့်ဆန့်ကျင်ဘက် မော်တာအမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Open-loop stepper စနစ်များသည် ၎င်းတို့၏ ရရှိနိုင်သော torque၊ အမြန်နှုန်းနှင့် positioning performance လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသောအခါတွင် သင့်လျော်ပါသည်။ လွတ်သွားသော ရွေ့လျားမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်းမရှိဘဲ ဝန်သည် ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်နိုင်စွမ်းထက် ကျော်လွန်ပါက ၎င်းတို့သည် အနေအထား ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။

ကွင်းပိတ် steppers များသည် တုံ့ပြန်ချက်ကို ပေါင်းထည့်ကြပြီး ဆာဗိုစနစ်များက ၎င်းတို့၏လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းညှိရန် တုံ့ပြန်ချက်ကို အသုံးပြုသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှု error အားလုံးကို မဖယ်ရှားပါ။

Rotary Servo မောင်းနှင်သောဝက်အူများ၊ ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ဂီယာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုဆိန်များအတွက် ရွေးချယ်စရာများဖြစ်သည်။ Linear motor များသည် တိုက်ရိုက် linear force ကို ပေးစွမ်းပြီး ထို rotary-to-linear ဂီယာကို ဖယ်ရှားရန်၊ သို့သော် သင့်လျော်သော လမ်းညွှန်များ၊ တုံ့ပြန်ချက်၊ အပူပိုင်း ဒီဇိုင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။

Tiger Motion ရဲ့ Standard Servo motor များသည် rotary-axis အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် အစမှတ်ကို ပေးပါသည်။ ၎င်း၏ linear motor range ကိုလည်း ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်။ စက်ဒီဇိုင်းနှင့်လိုက်ဖက်သော တိုက်ရိုက် linear ရွေ့လျားမှုအား

torque, speed, and operating cycle အတွက် အရွယ်အစား

rotary မော်တာများအတွက်၊ အရှိန်အား torque၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ ပြင်ပဝန်များနှင့် ဂီယာမှတဆင့် ထင်ဟပ်လာသော inertia ကို တွက်ချက်ပါ။ လိုင်းယာမော်တာအတွက် သက်ဆိုင်ရာ စွမ်းအားနှင့် အမြန်နှုန်း သတ်မှတ်ချက်များကို တွက်ချက်ပါ။

အမြင့်ဆုံးဝယ်လိုအားနှင့် ဆက်တိုက်အပူခွန်ကို သီးခြားစီ စစ်ဆေးပါ။ ညွှန်းကိန်းများ၊ အမှတ်အသားများ၊ ပြောင်းပြန်လှန်မှုများ၊ ကိုင်ဆောင်ထားမှုနှင့် နေထိုင်သည့်ကာလများနှင့်အတူ ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ထည့်သွင်းပါ။

အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းမှုများ ပါဝင်သည်-

• ဒြပ်ထု သို့မဟုတ် rotary inertia ရွေ့လျားခြင်း။

• ဂီယာအချိုး၊ ဝက်အူခဲ သို့မဟုတ် ပူလီဂျီသြမေတြီ။

• အမြင့်ဆုံးအလျင်နှင့် လိုအပ်သောအရှိန်။

• RMS နှင့် peak torque သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် နှင့် peak force ။

• လက်ရှိ မောင်းနှင်ပြီး ကန့်သတ်ချက်များ လွန်ကဲစွာမောင်းနှင်ပါ။

• အရှိန်လျော့ခြင်း စွမ်းအင်။

• ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်နှင့် တပ်ဆင်မှု အခြေအနေများ။

ဒေါင်လိုက်ဝင်ရိုးတစ်ခုအတွက်၊ ဆွဲငင်အားဆွဲအားနှင့် လိုအပ်သော ကိုင်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် တန်ပြန်ချိန်ညှိမှု အစီအစဉ်တို့ကိုလည်း အကဲဖြတ်ပါ။ မော်တာဘရိတ်ကို ကိုင်ဆောင်ရန်အတွက်သာ ရည်ရွယ်ခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။ ပုံမှန် dynamic ရပ်တန့်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်ဟု မထင်ပါနှင့်။

နက်ရှိုင်းသော ထွင်းထုခြင်းတွင် လေဆာသည် ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် မြင့်မားသောမော်တာ torque မလိုအပ်ပါ။ မော်တာဝယ်လိုအားသည် ဝင်ရိုးကို ရွေ့လျားပြီး ကိုင်ထားရာမှ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြတ်သန်းမှုများသည် မှတ်ပုံတင်ခြင်းနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု၏ အရေးပါမှုကို တိုးစေသည်။

ဖြေရှင်းချိန်နှင့် ချော့မွေ့မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။

အညွှန်းအမှတ်အသားပြုထားသည့် ဘူတာတစ်ခုအတွက်၊ အရေးကြီးသောကြားကာလသည် ခွင့်ပြုထားသော အနေအထားတီးဝိုင်းအတွင်း ရွေ့လျားပြီး အခြေချရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ဖြစ်သည်။

အရှိန်မြင့်ခြင်းသည် ခရီးသွားလာမှုကို တိုစေသော်လည်း တုန်ခါမှုကို လှုံ့ဆော်ပေးကာ ဖြေရှင်းချိန်ကို တိုးစေသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ရွေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် အခြေချခြင်းစက်ဝန်းကို အကဲဖြတ်ပါ။

gantry raster ထွင်းထုခြင်းအတွက်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြောင်းပြန်လှန်မှုများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပဲ့တင်ထပ်သံနှင့် ရွေ့လျားမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ အရှိန်အဟုန်နှင့် လှုပ်လှုပ်ရှားရှား ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ။ Jerk သည် အရှိန်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို ဖော်ပြသည်။ သင့်လျော်သောရွေ့လျားမှုပရိုဖိုင်များသည် စက်လည်ပတ်ချိန်ကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သော်လည်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစိတ်လှုပ်ရှားမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

တုံ့ပြန်ချက် ပြတ်သားမှုကို တိကျမှုမှ ခွဲထုတ်ပါ။

ကုဒ်ကိရိယာ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုသည် ခွဲခြားနိုင်သော အနေအထားတန်ဖိုးများ အရေအတွက်ကို ဖော်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်:

ဤတန်ဖိုးများသည် မော်တာ-ရိုးတံ တိကျမှု သို့မဟုတ် workpiece positioning တိကျမှုကို အာမခံချက်မဟုတ်ပါ။ ဂီယာအမှား၊ တုံ့ပြန်မှု၊ လိုက်နာမှု၊ ကုန်သွားမှု၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် အပူချိန်တို့လည်း အရေးကြီးသည်။

အကြွင်းမဲ့ တုံ့ပြန်ချက်သည် သင့်လျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စနစ်တွင် ကိုးကားခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သို့သော် တစ်လှည့်နှင့် အလှည့်အပြောင်း အပြုအမူ ကွဲပြားသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် စက်ကိုရည်ညွှန်းခြင်း၊ အနေအထားထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းတို့ကို သတ်မှတ်သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အကြွင်းမဲ့ တုံ့ပြန်ချက်သည် ခရီးသွားကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် စက်ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို အစားထိုးမည်မဟုတ်ပါ။

Rotary Engraving နှင့် Scanner ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း

ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများအတွက် Rotary axes များ

rotary axis သည် အမှတ်အသားပြုခြင်းလုပ်ငန်းများကြားမှ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ညွှန်ပြနိုင်သည် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အဆက်မပြတ် လှည့်ပတ်နိုင်သည်။ ဤမုဒ်များသည် မတူညီသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာ လုပ်ဆောင်ချက်များ လိုအပ်သည်။

chuck စနစ်အတွက်၊ workpiece inertia၊ clamping၊ balance၊ runout နှင့် gearbox အပြုအမူကို အကဲဖြတ်ပါ။ ရိုလာစနစ်အတွက်၊ အဆက်အသွယ်အခြေအနေများနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေချော်မှုများကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

စဉ်ဆက်မပြတ် ထွင်းထုခြင်းအတွက်၊ ထိန်းချုပ်သူသည် အမှတ်အသားပုံစံနှင့် လေဆာချိန်ကိုက်မှုတို့ဖြင့် ထောင့်ကွေးရွေ့လျားမှုကို ညှိနှိုင်းပေးရပါမည်။ မထုပ်ပိုးထားသော ဒီဇိုင်းကို မျက်နှာပြင် သြဒိနိတ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသောအခါ အချင်းဒေတာနှင့် ဂျီသြမေတြီသည် အရေးကြီးပါသည်။

ဆာဗိုတစ်ခုသည် သင့်လျော်သောစနစ်တစ်ခုတွင် ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း မှားယွင်းသော အချင်းဆက်တင်များ၊ အလုပ်အပိုင်းချော်မှု သို့မဟုတ် အလင်းပြန်ညှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချုပ်ရိုးကို ဖယ်ရှား၍မရပါ။

ညှိနှိုင်းထားသော ရွေ့လျားမှုနှင့် ညွှန်ပြထားသော အကွက်များ

ကြီးမားသော ဧရိယာ အမှတ်အသားပြုခြင်းသည် သီးခြားနေရာချထားခြင်းနှင့် စကင်ဖတ်ခြင်း အဆင့်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဇာတ်ခုံသည် တည်နေရာတစ်ခုသို့ ရွေ့သွားပြီး၊ အခြေချပြီး စကင်နာသည် အကွက်တစ်ခုကို အမှတ်အသားပြုသည်။

အခြားချဉ်းကပ်မှုသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စက်လှုပ်ရှားမှုနှင့် စကင်နာလှုပ်ရှားမှုကို ညှိနှိုင်းပေးသည်။ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော ထိန်းချုပ်မှု ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ အချိန်ကိုက်၊ ညှိနှိုင်းမှု အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်။

ပျံသန်းခြင်းအား အမှတ်အသားပြုခြင်းသည် ရွေ့လျားနေသော အလုပ်ခွင်တစ်ခုအတွက် လျော်ကြေးပေးရန်အတွက် conveyor encoder အကြံပြုချက်ကဲ့သို့သော ရွေ့လျားမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်ကို အသုံးများသည်။ ၎င်းသည် ညှိနှိုင်းထားသော ဧရိယာကြီးသော အဆင့်နှင့် စကင်နာ လုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့ အလိုအလျောက် တူညီသော လုပ်ဆောင်မှု မဟုတ်ပေ။

Infinite Field of View ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် ထိန်းချုပ်သူ၏ သီးခြားလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများဖြစ်သည်။ ဆာဗာမော်တာများ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ရနိုင်သည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။

Z-axis အာရုံစိုက်ချိန်ညှိမှု

AZ ဝင်ရိုးသည် အလုပ်များကြားတွင် အာရုံစူးစိုက်မှု၊ ထွင်းထုအလွှာများကြား ပြန်လည်နေရာချထားခြင်း သို့မဟုတ် ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်မှုတွင် ပါဝင်နိုင်သည်။

အချို့သော သုံးဖက်မြင်စကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်များသည် dynamic focusing optics ကိုသုံးသည်။ လိုအပ်သောဖြေရှင်းချက်သည် optical ဗိသုကာပညာ၊ မျက်နှာပြင်ဂျီသြမေတြီနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းတို့အပေါ် မူတည်သည်။

မော်တာအား မရွေးချယ်မီ လိုအပ်သော အာရုံစူးစိုက်မှု အကွာအဝေး၊ နေရာချထားခြင်း အပြုအမူနှင့် ညှိနှိုင်းမှုနည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပါ။

Controller ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု မှန်ကန်မှု

ဟာ့ဒ်ဝဲကွင်းဆက် အပြည့်အစုံကို စစ်ဆေးပါ။

ဆော့ဖ်ဝဲလ်အမည်များတစ်ခုတည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို မသတ်မှတ်ပါ။ EZCAD2၊ EZCAD3၊ LightBurn နှင့် OEM software သည် သီးခြား controllers များနှင့် ပံ့ပိုးထားသော hardware configurations များဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

အတည်ပြုပါ-

• Controller မော်ဒယ်နှင့် ဆော့ဖ်ဝဲဗားရှင်း။

• ပြင်ပဝင်ရိုးလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးထားသည်။

• Command interface နှင့် လျှပ်စစ်လိုအပ်ချက်များ။

• တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော မော်တာ၊ ကုဒ်နံပါတ်နှင့် ဒရိုက်

• အိမ်သုံး၊ ကန့်သတ်ချက်များ၊ နှိုးစက်များနှင့် အချက်ပြမှုများကို ဖွင့်ပါ။

• စကင်နာမျက်နှာပြင်နှင့် လေဆာအချိန်ကိုက်လုပ်ဆောင်ချက်များ။

• Rotary၊ indexing သို့မဟုတ် coordinated-motion ပံ့ပိုးမှု။

Pulse/direction သည် digital command interface တစ်ခုဖြစ်သည်။ EtherCAT သည် တစ်ပြိုင်တည်းလှုပ်ရှားမှုနှင့် ရောဂါရှာဖွေမှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းမရှိပါ။ ရနိုင်သော torque နှင့် အပူချိန် အချက်အလက်များသည် drive နှင့် ၎င်း၏ ပံ့ပိုးပေးထားသော အချက်အလက်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

Hatch spacing နှင့် pass count များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်တင်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို စကင်န်အမြန်နှုန်းနှင့် လေဆာကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် မှန်ကန်သော ဝင်ရိုးစကေးချိန်ခြင်း သို့မဟုတ် trajectory timing အတွက် အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ပါ။

ကော်မရှင်စက်ပြင်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုများ အတူတူဖြစ်သည်။

ချိန်ညှိခြင်းမပြုမီ၊ လမ်းညွှန်များ၊ အချိတ်အဆက်များ၊ ဝက်ဝံများ၊ ဝက်အူ သို့မဟုတ် ခါးပတ်ဒရိုက်များနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ချိန်ညှိမှု၊ ခရီးဦးတည်ချက်၊ အမိန့်ပေးသည့်အတိုင်းအတာနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။

Drive ထုတ်လုပ်သူ၏ ခန့်အပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်းသည် အစမှတ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အမှန်တကယ် စက်ကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်မှုကို မဖယ်ရှားပါ။

အကာအရံများ၊ မြေစိုက်ခြင်း၊ ကေဘယ်လမ်းကြောင်းပေးခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးအတွက် မော်ဒယ်အလိုက် ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာပါ။ အစစ်အမှန်ထိတွေ့မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွက် ingress protection ကိုရွေးချယ်ပါ။ အလုံပိတ်လေဆာစက်တိုင်းအတွက် IP အဆင့်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမျှမဖြစ်မနေပါ။

အမှတ်အသားများနှင့် လုပ်ငန်းရလဒ်များကို အတည်ပြုပါ။

ကိုယ်စားလှယ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်ရေး ဆက်တင်များကို စမ်းသပ်ပါ။ လျှောက်လွှာပေါ် မူတည်၍ စစ်ဆေးပါ

• အဆင့်များစွာသော ရာထူးများတွင် နေရာချထားခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ။

• ထပ်ခါတလဲလဲ ရေးထွင်းခြင်းများကြားတွင် မှတ်ပုံတင်ခြင်း။

• Rotary seam alignment နှင့် workpiece ချော်ခြင်း။

• အမှတ်အသားမစတင်မီအချိန်ကိုဖြေရှင်းပါ။

• သဘောတူအတည်ပြုသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ကုဒ်ဖတ်နိုင်မှု။

• တိုးချဲ့လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း လည်ပတ်ချိန်နှင့် အပူလှိုင်းများ။

အဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် အမှန်တကယ် ပိတ်ဆို့မှုများကို လျော့နည်းစေခြင်း ရှိမရှိ တိုင်းတာပါ။ လေဆာလုပ်ဆောင်ချိန်၊ ကိုင်တွယ်မှု၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများသည် စက်ဝန်းကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည် ။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေကို ခန့်မှန်းသည့်အခါ တိုင်းတာသည့် စက်ဝန်းအချိန်၊ အပိုင်းအစ၊ စွမ်းအင်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုဒေတာကို အသုံးပြုပါ။

ပုံမှန်မဟုတ်သော တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်ချက်လိုအပ်ချက်များအတွက် ဆွေးနွေးပါ။ စိတ်ကြိုက် servo motor ရွေးချယ်မှုများ ။ Tiger Motion ဖြင့် မှာယူခြင်းမပြုမီ အဆိုပြုထားသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းတာဝန်များကို အတည်ပြုပါ။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

1. လေဆာအမှတ်အသားစက်တိုင်းတွင် ဆာဗာမော်တာ လိုအပ်ပါသလား။

နံပါတ်- ဂယ်ဗို-သီးသန့် အမှတ်အသားစနစ်သည် ပြင်ပနေရာချထားရေး ပုဆိန်များ မလိုအပ်ပါ။ စက်ပုဆိန်များကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ ဝန်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်အရ steppers၊ servos သို့မဟုတ် အခြားသော actuator ကိုရွေးချယ်ပါ။

2. ပုံမှန် servo motor သည် galvanometer motor ကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

တိုက်ရိုက် အစားထိုးခြင်း မဟုတ်ပါ။ Galvanometer စကင်နာများသည် အထူးပြု လှုံ့ဆော်ကိရိယာများ၊ တုံ့ပြန်ချက်၊ အလင်းကြည့်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ စံစက်မှု servos များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် စက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နေရာချထားသော ပုဆိန်များကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

3. MOPA သို့မဟုတ် UV လေဆာသည် servo-driven axes လိုအပ်ပါသလား။

လေဆာရင်းမြစ် အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းက မော်တာကို မဆုံးဖြတ်ပါဘူး။ လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှု၊ နေရာချထားမှု သည်းခံနိုင်မှု၊ လည်ပတ်ချိန်နှင့် ထိန်းချုပ်မှု တည်ဆောက်ပုံကို သတ်မှတ်ပါ။

4. ထွင်းထုခြင်းအတွက် မည်သည့်ကုဒ်ပြောင်းကိရိယာ၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု လိုအပ်သနည်း။

universal bit-depth လိုအပ်ချက် မရှိပါ။ ပေးပို့မှုဂျီသြမေတြီ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားအယွင်းများနှင့် workpiece-level tolerances တို့နှင့်အတူ တုံ့ပြန်ချက်ပြတ်သားမှုနှင့် တိကျမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။

5. servo-driven rotary ဝင်ရိုးသည် ထွင်းထားသော ချုပ်ရိုးများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသလား။

၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လည်ပတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော်လည်း ချုပ်ရိုးအရည်အသွေးသည် အချင်းဆက်တင်များ၊ ကုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်ချော်ခြင်း၊ ပြေးထွက်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လေဆာထပ်တူပြုခြင်းအပေါ်လည်း မူတည်ပါသည်။ ကိုယ်စားလှယ် အပိုင်းများတွင် ပြီးပြည့်စုံသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုပါ။

သင်၏ အမှတ်အသားနှင့် ဝင်ရိုးထွင်းခြင်း လိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးပါ။

သင်၏ဝင်ရိုးလုပ်ဆောင်ချက်၊ ခရီးသွားလာမှု၊ ပေးဆောင်မှု သို့မဟုတ် rotary inertia၊ ဂီယာအသေးစိတ်၊ ရွေ့လျားမှုပစ်မှတ်များ၊ ပံ့ပိုးမှုဗို့အားနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာမော်ဒယ်ကို Tiger Motion ဖြင့် မျှဝေပါ။

Tiger Motion သို့ ဆက်သွယ်ပါ ။ မော်တာရွေးချယ်မှုများကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် မော်ဒယ်အလိုက် အချက်အလက်များကို တောင်းဆိုရန် လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာ ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်စေရန် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဝင်ရိုးသည် အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုများကြား ဝင်ရိုးအညွှန်းများကို ဖော်ပြခြင်းရှိမရှိ ဖော်ပြပါ။