Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-11-04 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ມໍເຕີຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍ laser ແລະ engraving ປະຕິບັດວຽກງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ເຂົາເຈົ້າອາດຈະວາງບ່ອນເຮັດວຽກຢູ່ກ້ອງຫົວສະແກນ, ຍ້າຍແກນ, ປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງໂຟກັສ, ຫຼື ໝຸນສ່ວນທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ.
ມໍເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທີ່ເຄື່ອນທີ່ ແລະການເຄື່ອນໄຫວນັ້ນພົວພັນກັບເລເຊີແນວໃດ. ມໍເຕີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງດັດສະນີຂອງ fixture ອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມກັບ engraving rotary ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື gantry reversals ຢ່າງໄວວາ.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກໍານົດສະຖາປັດຕະຍະກໍາການເຄື່ອນໄຫວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະເມີນການໂຫຼດ, ແຮງບິດ, ຄວາມໄວ, ຄວາມຄິດເຫັນແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຕົວຄວບຄຸມ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍກ່ວາການເລືອກມໍເຕີໂດຍການແກ້ໄຂພະລັງງານຫຼືຕົວເຂົ້າລະຫັດຢ່າງດຽວ.
ສາລະບານ
ເຄື່ອງສະແກນ galvanometer ຊີ້ນໍາ beam ໂດຍໃຊ້ກະຈົກຂະຫນາດນ້ອຍແລະ actuators ພິເສດ. ໃນເຄື່ອງໝາຍຈໍານວນຫຼາຍ, ຊິ້ນວຽກ ແລະຫົວສະແກນຍັງຄົງຢູ່ໃນຂະນະທີ່ກະຈົກຕິດຕາມຮູບແບບເຄື່ອງໝາຍພາຍໃນຊ່ອງ optical.
ມໍເຕີ servo ອຸດສາຫະກໍາທໍາມະດາບໍ່ແມ່ນການທົດແທນໂດຍກົງສໍາລັບຕົວກະຕຸ້ນ galvanometer.
ແກນກົນຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ. ພວກເຂົາສາມາດຍ້າຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ນໍາສະເຫນີສະຖານທີ່ເຄື່ອງຫມາຍຫຼາຍ, ປັບຄວາມສູງ, ຫຼືຫມຸນຊິ້ນວຽກ. ບາງລະບົບປະສານງານແກນເຫຼົ່ານີ້ກັບເຄື່ອງສະແກນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.
ຟັງຊັນການເຄື່ອນໄຫວ |
ສິ່ງທີ່ຍ້າຍ |
ຄວາມກັງວົນການຄັດເລືອກຕົ້ນຕໍ |
|---|---|---|
ຂັ້ນຕອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ X/Y |
workpiece ຫຼື fixture |
ການເດີນທາງ, payload, repeatability, ແລະການຕັ້ງຖິ່ນຖານທີ່ໃຊ້ເວລາ |
ການແກະສະຫຼັກ Gantry |
ຫົວເລເຊີຫຼືສະພານປະກອບ |
ການປະຕິບັດຄວາມໄວຂອງແຮງບິດ, ການເຄື່ອນຍ້າຍມະຫາຊົນ, ຄວາມແຂງ, ແລະພຶດຕິກໍາການປີ້ນກັບກັນ |
ການປັບແກນ Z |
ຫົວ, ການປະກອບທັດສະນະ, ຫຼືເວທີ workpiece |
ການໂຫຼດຕາມແນວຕັ້ງ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນໃນຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ, ແລະການຈັດການການໂຫຼດ |
ແກນ Rotary |
Chuck, roller, fixture, ແລະ workpieces |
Inertia, runout, slip, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງເປັນລ່ຽມ, ແລະ synchronization |
ຂັ້ນຕອນການປະສານງານແລະເຄື່ອງສະແກນ |
ແກນກົນຈັກແລະຕໍາແຫນ່ງ beam |
ກໍານົດເວລາ, calibration, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງປະສານງານ, ແລະຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມ |
ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະການສັ່ນສະເທືອນສາມາດບິດເບືອນຂໍ້ຄວາມ, ປ່ຽນການສົ່ງຜ່ານຊ້ໍາຊ້ອນ, ຫຼືສ້າງ seams ສັງເກດເຫັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຫມາຍຍັງຂຶ້ນກັບພະລັງງານ laser, ການຕັ້ງຄ່າກໍາມະຈອນ, ຈຸດສຸມ, optics, ວັດສະດຸ, ແລະ fixturing.
ເຄື່ອງຫມາຍມົວບໍ່ໄດ້ຊີ້ບອກບັນຫາມໍເຕີໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຕົວເຂົ້າລະຫັດຄວາມລະອຽດສູງບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນລະຫັດທີ່ສາມາດອ່ານໄດ້ ຫຼືຄວາມເລິກການແກະສະຫຼັກທີ່ສອດຄ່ອງ.
ກໍານົດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການໃນ workpiece ໄດ້: ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະພາບ, ຄວາມທົນທານໃນການຈັດວາງ, ການປ່ຽນແປງຄວາມເລິກ, ຄວາມສາມາດອ່ານລະຫັດ, ຫຼືມາດຕະຖານການເຫັນໄດ້ຕົກລົງ.
ລະບົບ stepper ເປີດວົງສາມາດເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ torque ທີ່ມີຢູ່, ຄວາມໄວ, ແລະການປະຕິບັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ພວກເຂົາສາມາດສູນເສຍຕໍາແຫນ່ງຖ້າການໂຫຼດເກີນຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານຂອງພວກເຂົາ, ໂດຍບໍ່ມີການກວດພົບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ພາດ.
Steppers ວົງປິດເພີ່ມຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ servo ໃຊ້ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ທັງບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງທຸກຄວາມຜິດພາດກົນໄກຫຼືການຄວບຄຸມ.
screws servos rotary, ສາຍແອວ, ຫຼືເກຍແມ່ນທາງເລືອກສໍາລັບແກນກົນຈັກ. ມໍເຕີ Linear ໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ເສັ້ນໂດຍກົງແລະເອົາການສົ່ງຕໍ່ rotary-to-linear, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການຄໍາແນະນໍາທີ່ເຫມາະສົມ, ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນ, ການອອກແບບຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຄວບຄຸມ.
Tiger Motion ຂອງ ມໍເຕີ servo ມາດຕະຖານ ໃຫ້ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການປະເມີນຜົນແກນ rotary. ຂອງມັນ ຊ່ວງມໍເຕີ linear ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການທົບທວນບ່ອນທີ່ການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນກົງທີ່ເຫມາະສົມກັບການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ.
ສໍາລັບ motors rotary, ຄິດໄລ່ torque ເລັ່ງ, friction, ການໂຫຼດພາຍນອກ, ແລະ inertia ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໂດຍຜ່ານການສົ່ງ. ສໍາລັບມໍເຕີເປັນເສັ້ນ, ຄິດໄລ່ກໍາລັງທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວ.
ກວດເບິ່ງຄວາມຕ້ອງການສູງສຸດແລະພາສີຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແຍກຕ່າງຫາກ. ປະກອບມີວົງຈອນການຜະລິດທີ່ສົມບູນ, ດ້ວຍການດັດສະນີ, ເຄື່ອງຫມາຍ, ການຖອນຄືນ, ການຖືຄອງ, ແລະໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ.
ວັດສະດຸປ້ອນທີ່ສຳຄັນລວມມີ:
ການເຄື່ອນຍ້າຍມະຫາຊົນຫຼື inertia rotary.
ອັດຕາສ່ວນສາຍສົ່ງ, ນໍາສະກູ, ຫຼືເລຂາຄະນິດ pulley.
ຄວາມໄວສູງສຸດແລະຄວາມເລັ່ງທີ່ຕ້ອງການ.
RMS ແລະແຮງບິດສູງສຸດ, ຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສູງສຸດ.
ຂັບໄລ່ປະຈຸບັນແລະຂໍ້ຈໍາກັດເກີນ.
ພະລັງງານຊ້າ.
ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ ແລະເງື່ອນໄຂການຕິດຕັ້ງ.
ສໍາລັບແກນຕັ້ງ, ຍັງປະເມີນການໂຫຼດແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະການຈັດການການຖືຫຼືການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຕ້ອງການ. ຢືນຢັນວ່າເບກມໍເຕີມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການຖືເທົ່ານັ້ນ; ຢ່າຄິດວ່າມັນເຫມາະສົມກັບການຢຸດແບບເຄື່ອນໄຫວແບບປົກກະຕິ.
ການແກະສະຫລັກຢ່າງເລິກເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ປະກົດຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງບິດມໍເຕີສູງເພາະວ່າເລເຊີເອົາວັດສະດຸອອກ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງມໍເຕີມາຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍແລະຖືແກນ, ໃນຂະນະທີ່ການຜ່ານຊ້ໍາຊ້ອນເພີ່ມຄວາມສໍາຄັນຂອງການລົງທະບຽນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ສໍາລັບສະຖານີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຖືກດັດສະນີ, ຊ່ວງເວລາທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຍ້າຍແລະຕົກລົງພາຍໃນແຖບຕໍາແຫນ່ງທີ່ອະນຸຍາດ.
ຄວາມເລັ່ງທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເດີນທາງສັ້ນລົງ, ແຕ່ການສັ່ນສະເທືອນກະຕຸ້ນ, ເພີ່ມທະວີການໃຊ້ເວລາແກ້ໄຂ. ປະເມີນຮອບວຽນການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການຕັ້ງຖິ່ນຖານທີ່ສົມບູນ.
ສໍາລັບການແກະສະຫລັກ gantry raster, ກວດເບິ່ງການປີ້ນກັບກັນຊ້ໍາຊ້ອນ, resonance ໂຄງສ້າງ, ແລະການຕັ້ງຄ່າການເລັ່ງແລະ jerk ຂອງຕົວຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ. Jerk ອະທິບາຍອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງການເລັ່ງ. ໂປຼໄຟລ໌ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕື່ນເຕັ້ນຂອງກົນຈັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາຂອງວົງຈອນ.
ຄວາມລະອຽດຕົວເຂົ້າລະຫັດອະທິບາຍຈຳນວນຂອງຄ່າຕຳແໜ່ງທີ່ຈຳແນກໄດ້. ຕົວຢ່າງ:
ຄວາມລະອຽດຮອບດຽວ |
ຄ່າຕໍາແຫນ່ງຕໍ່ການປະຕິວັດ |
|---|---|
17-ບິດ |
131,072 |
20-ບິດ |
1,048,576 |
23-ບິດ |
8,388,608 |
ຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ motor-shaft ຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ workpiece. ຄວາມຜິດພາດການສົ່ງຕໍ່, backlash, ການປະຕິບັດຕາມ, runout, ການສອດຄ່ອງ, ແລະອຸນຫະພູມຍັງສໍາຄັນ.
ຄໍາຕິຊົມຢ່າງແທ້ຈິງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການອ້າງອີງໃນລະບົບທີ່ຖືກອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພຶດຕິກໍາການຫັນດຽວແລະຫຼາຍຫັນແຕກຕ່າງກັນ. ການອ້າງອິງເຄື່ອງຈັກ, ການຮັກສາຕໍາແຫນ່ງ, ແລະການຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາຍັງຕ້ອງຖືກກໍານົດ. ຄໍາຕິຊົມຢ່າງແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ທົດແທນການຈໍາກັດການເດີນທາງຫຼືຫນ້າທີ່ຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ແກນ rotary ອາດຈະດັດສະນີສ່ວນຫນຶ່ງລະຫວ່າງການດໍາເນີນການເຄື່ອງຫມາຍຫຼື rotate ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ. ໂຫມດເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສໍາລັບລະບົບ chuck, ປະເມີນ inertia workpiece, clamping, ການດຸ່ນດ່ຽງ, runout, ແລະພຶດຕິກໍາຂອງ gearbox. ສໍາລັບລະບົບ roller, ຍັງພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂການຕິດຕໍ່ແລະການເລື່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ສໍາລັບການແກະສະຫລັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຜູ້ຄວບຄຸມຕ້ອງປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວເປັນລ່ຽມກັບຮູບແບບເຄື່ອງຫມາຍແລະໄລຍະເວລາ laser. ຂໍ້ມູນເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະເລຂາຄະນິດເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການແປງການອອກແບບທີ່ບໍ່ໄດ້ຫໍ່ເຂົ້າໄປໃນພິກັດດ້ານ.
A servo ສາມາດປັບປຸງລະບຽບການເຄື່ອນໄຫວໃນລະບົບທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດກໍາຈັດ seam ທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເລື່ອນ workpiece, ຫຼືການປັບ optical.
ເຄື່ອງຫມາຍພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແຍກຕ່າງຫາກແລະຂັ້ນຕອນການສະແກນ. ຂັ້ນຕອນຂອງການຍ້າຍໄປສະຖານທີ່, ຕັ້ງຖິ່ນຖານ, ແລະເຄື່ອງສະແກນຫມາຍພາກສະຫນາມ.
ວິທີການອື່ນປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງສະແກນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮາດແວການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມ, ເວລາ, ການຫັນປ່ຽນການປະສານງານ, ແລະການປັບທຽບ.
ການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍໃນແມງວັນໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ຂໍ້ມູນການເຄື່ອນໄຫວ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຄິດເຫັນຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ conveyor, ເພື່ອຊົດເຊີຍສໍາລັບ workpiece ເຄື່ອນຍ້າຍ. ມັນບໍ່ແມ່ນຫນ້າທີ່ອັດຕະໂນມັດຄືກັນກັບການປະສານງານພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂັ້ນຕອນຂອງການສະແກນ.
ຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງຂອງວິວແມ່ນຄວາມສາມາດສະເພາະຂອງຕົວຄວບຄຸມ. ພວກເຂົາບໍ່ຄວນສົມມຸດວ່າມີຢູ່ພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າມໍເຕີ servo ຖືກຕິດຕັ້ງ.
ແກນ AZ ອາດຈະກໍານົດຈຸດສຸມລະຫວ່າງວຽກ, reposition ລະຫວ່າງຊັ້ນ engraving, ຫຼືເຂົ້າຮ່ວມໃນຂະບວນການປະສານງານ.
ບາງລະບົບການສະແກນສາມມິຕິແທນທີ່ຈະໃຊ້ optics ຈຸດສຸມແບບໄດນາມິກ. ການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາ optical, ເລຂາຄະນິດຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມໄວຂະບວນການ.
ກໍານົດຂອບເຂດຈຸດສຸມທີ່ຕ້ອງການ, ພຶດຕິກໍາການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະວິທີການປະສານງານກ່ອນທີ່ຈະເລືອກມໍເຕີ.
ຊື່ຊອບແວຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ສ້າງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ຊອບແວ EZCAD2, EZCAD3, LightBurn, ແລະ OEM ເຮັດວຽກກັບຕົວຄວບຄຸມສະເພາະ ແລະການຕັ້ງຄ່າຮາດແວທີ່ຮອງຮັບ.
ຢືນຢັນ:
ຮູບແບບຕົວຄວບຄຸມ ແລະເວີຊັນຊອບແວ.
ຮອງຮັບຟັງຊັນແກນພາຍນອກ.
ການໂຕ້ຕອບຄໍາສັ່ງແລະຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ.
ມໍເຕີເຂົ້າກັນໄດ້, ຕົວເຂົ້າລະຫັດ, ແລະຂັບ.
Homeing, ຈໍາກັດ, ປຸກ, ແລະເປີດໃຊ້ສັນຍານ.
ການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງສະແກນແລະຫນ້າທີ່ກໍານົດເວລາ laser.
Rotary, indexing, ຫຼືສະຫນັບສະຫນູນການເຄື່ອນໄຫວປະສານງານ.
Pulse / ທິດທາງແມ່ນການໂຕ້ຕອບຄໍາສັ່ງດິຈິຕອນ. EtherCAT ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການເຄື່ອນໄຫວ synchronized ແລະວິນິດໄສ, ແຕ່ມັນບໍ່ມີພູມຕ້ານທານກັບການແຊກແຊງໄຟຟ້າ. ຂໍ້ມູນແຮງບິດ ແລະອຸນຫະພູມທີ່ມີຢູ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບໄດຣຟ໌ ແລະຂໍ້ມູນທີ່ຮອງຮັບຂອງມັນ.
ໄລຍະຫ່າງຂອງ hatch ແລະການນັບຜ່ານແມ່ນການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ. ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານງານກັບຄວາມໄວສະແກນແລະຕົວກໍານົດການ laser; ພວກມັນບໍ່ແມ່ນການທົດແທນການປັບຂະໜາດແກນທີ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼືໄລຍະເວລາ trajectory.
ກ່ອນທີ່ຈະປັບ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄູ່ມື, couplings, bearings, screw ຫຼືສາຍແອວຂັບລົດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ fixture. ຢືນຢັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ທິດທາງການເດີນທາງ, ຂະຫນາດຄໍາສັ່ງ, ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດ.
ໃຊ້ຂັ້ນຕອນການມອບໝາຍຂອງຜູ້ຜະລິດໄດຣຟ໌. ການປັບອັດຕະໂນມັດອາດຈະສະຫນອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະທົດສອບເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງ.
ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາສະເພາະແບບຈໍາລອງສໍາລັບການປ້ອງກັນ, ພື້ນດິນ, ເສັ້ນທາງສາຍ, ແລະການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ. ເລືອກການປົກປ້ອງ ingress ສໍາລັບ exposure ທີ່ແທ້ຈິງແລະການຕິດຕັ້ງ. ບໍ່ມີການຈັດອັນດັບ IP ດຽວແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບທຸກໆເຄື່ອງເລເຊີທີ່ປິດລ້ອມ.
ທົດສອບພາກສ່ວນຕົວແທນ, ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ ແລະການຕັ້ງຄ່າການຜະລິດ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ກວດເບິ່ງ:
ການຈັດວາງແລະຂະຫນາດຢູ່ໃນຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງຂັ້ນຕອນ.
ການລົງທະບຽນລະຫວ່າງຜ່ານ engraving ຊ້ໍາ.
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ seam rotary ແລະເລື່ອນ workpiece.
ກໍານົດເວລາກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຫມາຍ.
ການອ່ານລະຫັດໂດຍໃຊ້ວິທີການຢືນຢັນທີ່ຕົກລົງ.
ເວລາຮອບວຽນ ແລະການລອຍລົມລະຫວ່າງການດຳເນີນງານທີ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ.
ວັດແທກວ່າການຍົກລະດັບຫຼຸດຜ່ອນການຂວດແທ້ຫຼືບໍ່. ເວລາປະມວນຜົນ laser, ການຈັດການ, ການສຸມໃສ່, ແລະການກວດກາອາດຈະຄອບງໍາວົງຈອນ. ໃຊ້ເວລາຮອບວຽນທີ່ວັດແທກ, ຂູດ, ພະລັງງານ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ຄາດຄະເນຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນ.
ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງຜິດປົກກະຕິຫຼືຂໍ້ສະເຫນີແນະ, ປຶກສາຫາລື ທາງເລືອກ motor servo ທີ່ກໍາຫນົດເອງ ກັບ Tiger Motion. ຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າທີ່ສະເຫນີແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບການເຊື່ອມໂຍງກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້.
ບໍ່. ລະບົບເຄື່ອງໝາຍ galvo-only marking ອາດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີແກນຕັ້ງພາຍນອກ. ບ່ອນທີ່ແກນກົນຈັກຖືກນໍາໃຊ້, ເລືອກ steppers, servos, ຫຼື actuators ອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດແລະການປະຕິບັດ.
ບໍ່ແມ່ນການທົດແທນໂດຍກົງ. ເຄື່ອງສະແກນ Galvanometer ໃຊ້ຕົວກະຕຸ້ນພິເສດ, ຄວາມຄິດເຫັນ, optics, ແລະຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ. servos ອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານໂດຍທົ່ວໄປໃຫ້ບໍລິການແກນຕໍາແຫນ່ງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ປະເພດແຫຼ່ງ laser ຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ກໍານົດມໍເຕີ. ກໍານົດການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈັດວາງ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະສະຖາປັດຕະຍະກໍາການຄວບຄຸມ.
ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມເລິກເລັກນ້ອຍທົ່ວໄປ. ປະເມີນການແກ້ໄຂຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຄຽງຄູ່ກັບເລຂາຄະນິດການສົ່ງ, ຄວາມຜິດພາດຂອງກົນຈັກ, ແລະຄວາມທົນທານໃນລະດັບ workpiece.
ມັນສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການຫມຸນທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ແຕ່ຄຸນນະພາບ seam ຍັງຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, clamping ຫຼື roller slip, runout, calibration, ແລະ laser synchronization. ກວດສອບຂະບວນການທີ່ສົມບູນກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຕົວແທນ.
ແບ່ງປັນຟັງຊັນແກນຂອງທ່ານ, ການເດີນທາງ, payload ຫຼື inertia rotary, ລາຍລະອຽດການສົ່ງ, ເປົ້າຫມາຍການເຄື່ອນໄຫວ, ແຮງດັນການສະຫນອງ, ແລະຕົວແບບຄວບຄຸມດ້ວຍ Tiger Motion.
ຕິດຕໍ່ Tiger Motion ເພື່ອປຶກສາຫາລືທາງເລືອກ motor ແລະຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນສະເພາະຕົວແບບ. ລະບຸວ່າແກນດັດນີລະຫວ່າງເຄື່ອງຫມາຍຫຼືການເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນເພື່ອໃຫ້ຂໍ້ກໍານົດສາມາດທົບທວນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
